勾兌性液體復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備 小型發(fā)酵液態(tài)肥設(shè)備多少錢液體肥料水劑配料系統(tǒng)

　　工作原理

　　1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等

　　4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國(guó)產(chǎn)

　　總控制系統(tǒng)

　　配料、混合、輸送等保證其連續(xù) 穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。

工藝流程：

　　桶裝灌裝線：理瓶―灌裝---旋蓋---貼標(biāo)---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛

　　袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機(jī)

　　生產(chǎn)線上建布局:

　　二樓: (包村存放樓層，只儲(chǔ)一位人負(fù)責(zé)群層加瓶加蓋，加箱工作)

　　一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負(fù)責(zé)整層設(shè)備操作檢修)

　　(2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負(fù)責(zé)加棧板和碼垛運(yùn)輸)

　　生產(chǎn)線設(shè)備組成:

　　二樓: 全自動(dòng)開箱機(jī)落箱機(jī)、上楊平臺(tái)、上蓋平臺(tái)

　　一樓: 全自動(dòng)理瓶機(jī) 全自動(dòng)灌裝機(jī) 全自動(dòng)旋蓋機(jī) 鋁泊封口機(jī)、

　　定位貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī) 全自動(dòng)封箱機(jī) 全自動(dòng)機(jī)器人碼垛機(jī)、總控電柜。

　　性能特點(diǎn)：

　　1、計(jì)量、運(yùn)行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快

　　2、一體化、智能化包裝

　　3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動(dòng)強(qiáng)度

　　4、操作方便，降低包裝成本

　　5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少

　1、加熱反應(yīng)釜

　　a、整機(jī)材質(zhì)為工業(yè)級(jí)304不銹鋼制作，厚度4.00mm，

　　b、容積：2000L具有兩個(gè)觀察視孔，一個(gè)直徑450mm的投料人孔，

　　c、電機(jī)功率：2.5kw；加熱功率：36kw

　　d、攪拌形式：框式。

　　e、具有液位可視裝置，采用高低料物位計(jì)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桶內(nèi)液位變化。

　　f、整機(jī)外表面拋光處理美觀、易清洗。