腐殖酸整套液體肥加工設(shè)備 全自動(dòng)葉面肥生產(chǎn)線廠家

采用微生物發(fā)酵工藝，主要分為5道工序。1 貯液，沼液經(jīng)預(yù)處理后送入原料罐，貯藏后送入發(fā)酵罐；2、接種發(fā)酵，沼液進(jìn)入發(fā)酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐；3、養(yǎng)分配料，為使肥料品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，需按嚴(yán)格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；4、貯液，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；5、包裝，對(duì)成品液體肥料進(jìn)行自動(dòng)灌裝。

腐殖酸整套液體肥加工設(shè)備 全自動(dòng)葉面肥生產(chǎn)線廠家性能特點(diǎn)：

（1）將3-6多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按1kg/桶或5kg-10kg/桶規(guī)格自動(dòng)灌裝充填、包裝。

（2）原料包采用在水平面上料，人工拆包、計(jì)量，直接向U型提升機(jī)料倉(cāng)里傾倒。

（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程盡量減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為304不銹鋼。

（5）要求混合均勻。

（6）使用預(yù)制好的塑料包裝桶。自動(dòng)混合攪拌、自動(dòng)供瓶、自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)灌裝、自動(dòng)理蓋、自動(dòng)旋蓋、自動(dòng)噴碼、熱收縮包裝，成品輸出。封口嚴(yán)密，整齊。

（7）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。

（8）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

腐殖酸整套液體肥加工設(shè)備 全自動(dòng)葉面肥生產(chǎn)線廠家液體肥肥料稱重式全自動(dòng)灌裝機(jī)

1、概述：

CZ-4B型稱重式全自動(dòng)灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(tái)(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設(shè)備特點(diǎn):

2.1、采用美國(guó)梅特勒-托利多METTLER TOLEDO稱重傳感器和控制儀表，確保了灌裝計(jì)量的。稱重傳感器上采用特的滾珠走瓶方式，灌裝完畢后走平穩(wěn)出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動(dòng)灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實(shí)際灌裝量即時(shí)在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空瓶檢測(cè)，無瓶不灌裝；防撞瓶設(shè)計(jì)，瓶方位或位置不對(duì)自動(dòng)復(fù)位。

2.6、立電氣箱密封設(shè)計(jì)，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國(guó)施耐德國(guó)際進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。