液體全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備廠家 20噸發(fā)酵型液態(tài)肥加工設(shè)備：

       現(xiàn)在一般有一定規(guī)模的水溶肥設(shè)備的廠家銷(xiāo)售區(qū)域都很廣泛，售后服務(wù)也很及時(shí)，所以不管您在哪個(gè)地區(qū)咨詢(xún)水溶肥設(shè)備的時(shí)候千萬(wàn)不要被區(qū)域所限制了。
重慶地區(qū)固體水溶肥設(shè)備/液體全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備廠家
　　物料特性：原料種類(lèi)：尿素、磷酸一銨、磷酸二銨、硝酸鉀、磷酸氫鉀、硫酸鉀、螯合鋅、螯合鐵、氨基酸、腐植酸等物料，<50℃，易吸潮，強(qiáng)腐蝕性;產(chǎn)品為粒度≤0.5mm的粉狀物混合體。
　　3.3 包裝袋
　　3.3.1 袋型：M型袋、敞口袋;
　　3.3.2 材質(zhì)：可熱封復(fù)合包裝膜;
　　3.3.3 主要規(guī)格有0.5kg/包、2.5kg/包、5kg/包、10kg/包(此類(lèi)包裝封口后
　　還再進(jìn)行裝大袋或裝箱);

　　4.主要技術(shù)要求
　　4.1原料投料、儲(chǔ)料：
　　4.1.1由4-6組投料口和儲(chǔ)料倉(cāng)組成，其中一組設(shè)有預(yù)先破碎設(shè)備、一組設(shè)
　　有預(yù)先混合設(shè)備。
　　4.1.2所有投料口設(shè)計(jì)有進(jìn)料篩網(wǎng)。
　　4.1.3破碎設(shè)備參數(shù)：處理量2-3t/h。
　　4.1.4預(yù)混料設(shè)備參數(shù)：處理量2-4t/h。
　　4.1.5儲(chǔ)料倉(cāng)有破拱裝置和震動(dòng)下料裝置。
　　4.2原料配料
　　4.2.1配料精度：≤±0.2%。
　　4.2.2配料速度：滿(mǎn)足4-6個(gè)原料投料口同時(shí)投料。
　　4.3混料
　　4.3.1處理量6-8t/h
　　4.3.2對(duì)于黏性物料也有良好的混合效果、混合均勻，并有清理裝置。
　　4.3.3混合設(shè)備內(nèi)沒(méi)有死角。
　　4.3.4設(shè)備材質(zhì)為304不銹鋼，接觸面經(jīng)拋光處理或噴涂等防粘料處理。
　　4.4成品稱(chēng)重
　　4.4.1稱(chēng)重范圍：可進(jìn)行5～25 公斤/包和0.5～5公斤/包兩種包裝系統(tǒng)。
　　4.4.2稱(chēng)重精度：≤± 0.2%
　　4.5包裝：1、半自動(dòng)包裝;2、全自動(dòng)包裝
　　4.6電氣防護(hù)均優(yōu)于所要求等級(jí)：電機(jī)為IP54 現(xiàn)場(chǎng)儀表及傳感器IP65 控制柜及操作盤(pán)IP54。

液體全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備廠家 20噸發(fā)酵型液態(tài)肥加工設(shè)備產(chǎn)品特性
　　1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。
　　2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱(chēng)重，快慢兩級(jí)加料，配料精度高、速度快。
　　3、料倉(cāng)含有破拱及振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，物料不會(huì)架橋。
　　4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高。
　　5、包裝秤為雙變頻快慢級(jí)加料方式，包裝速度快、精度高。
　　6、封口采用熱封或線縫方式
　　7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。
　　8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工。

液體全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備廠家 20噸發(fā)酵型液態(tài)肥加工設(shè)備產(chǎn)品特性
　　1.原液通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，去除雜質(zhì)。
　　2.自動(dòng)配料系統(tǒng)，滿(mǎn)足客戶(hù)需求
　　3.反應(yīng)釜反應(yīng)，將多種原料通過(guò)反應(yīng)釜加熱降溫?cái)嚢琛Ｐ纬梢环N液體水溶肥。
　　4.將反應(yīng)釜中的液體乳化，達(dá)到液體均勻無(wú)顆粒無(wú)沉淀
　　5.然后將液體放入液體儲(chǔ)液罐中。
　　6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線。
　　7.自動(dòng)裝箱線
　　8.自動(dòng)碼垛線