調(diào)配液體肥生產(chǎn)設(shè)備廠家電話 每天200噸液態(tài)肥螯合設(shè)備灌裝設(shè)備產(chǎn)品簡介

廣泛運用與食品、藥品、化工、調(diào)味品、火鍋調(diào)味料、油料等行業(yè)的自動包裝專用機型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗,汲取大量用戶的寶貴意見建議,不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達到國內(nèi)先進水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機具有計量精度高,包裝速度快,無封口污染、防物料灌裝拉絲滴漏、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易凝固物料可選配恒溫保溫系統(tǒng)。

調(diào)配液體肥生產(chǎn)設(shè)備廠家電話 每天200噸液態(tài)肥螯合設(shè)備灌裝設(shè)備生產(chǎn)信息管理系統(tǒng):
1、配方管理:配方的輸入、存儲、修改和刪除。
2、生產(chǎn)管理:訂單的下達、執(zhí)行和原料需求統(tǒng)計。
3、原料管理:原料的新增和刪除。
4、報警管理:報警記錄、查看與刪除。
5、系統(tǒng)參數(shù):混合時間、點動時間、關(guān)門時間、落差補償及料倉 、秤斗、混合機、小料斗、噴液等數(shù)百個參數(shù)進行人為的設(shè)定、修改和存儲。
6、生產(chǎn)數(shù)據(jù):可以添加、刪除、查看原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7、報表統(tǒng)計:提供多種形式的各類生產(chǎn)報表,可以滿足不同部門的查詢要求,所有表格均提供 Excel文件格式下載。
8、用戶管理:對系統(tǒng)使用人員進行權(quán)限管理;數(shù)據(jù)的備份與恢復功能

調(diào)配液體肥生產(chǎn)設(shè)備廠家電話 每天200噸液態(tài)肥螯合設(shè)備灌裝設(shè)備

調(diào)配液體肥生產(chǎn)設(shè)備廠家電話 每天200噸液態(tài)肥螯合設(shè)備灌裝設(shè)備針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設(shè)計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點,可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高:上位機具有配方庫管理功能;智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息,如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等,可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件,一種是采用水晶報表進行二次設(shè)計;另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外,系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互,滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲,以便查詢。配料系統(tǒng) 的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程,計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng) (工作流程,軟件操作簡單,畫面逼真。同時具有如下特點:上位機軟件設(shè)置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護,且用戶實現(xiàn)分級管理,可任意定義人員的權(quán)限。
1) 配料控制系統(tǒng)采用西門子S7-200系列可編程序控制器(PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。

2) 自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)。
3) 智能化控制配料時間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4) 稱重配料控制系統(tǒng)采運行于Windows系統(tǒng)平臺,運行更快速,更穩(wěn)定,實時動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進程,操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5) 稱量配料設(shè)備強大報表功能,能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表,并提供日期,時間,報表編號及每種物料的實際消耗量等資料;報表提取采用PC手動查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。
6) 操作簡單,本系統(tǒng)具有手動,半自動,全自動三種生產(chǎn)模式。
7) PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8) 配料稱重系統(tǒng) 工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
9) 可靠性好,配料稱重系統(tǒng) 系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn),稱量配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10) 計量配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。
11) 配料稱重系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到 程度
12) 配料控制系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
13) 配料控制系統(tǒng)線上自動監(jiān)控軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動,一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員,主動做提醒功能,通過實時的在線監(jiān)視器,隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。