沼液濃縮液態(tài)肥生產(chǎn)設(shè)備 年產(chǎn)1萬(wàn)噸生產(chǎn)液體肥整套設(shè)備廠家

河南中意隆機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司

主營(yíng)業(yè)務(wù)：專(zhuān)注于液體肥整套設(shè)備以及后段包裝設(shè)備的制造銷(xiāo)售，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、安裝、調(diào)試為一體。

產(chǎn)品范圍：包括液體肥整套設(shè)備、大中微量元素液體肥生產(chǎn)線(xiàn)、腐殖酸液體肥生產(chǎn)線(xiàn)、沼液液體肥生產(chǎn)線(xiàn)、沼液濃縮設(shè)備、液體肥發(fā)酵罐、液體肥反應(yīng)釜、全自動(dòng)伺服灌裝機(jī)、全自動(dòng)定量灌裝機(jī)、液體肥全自動(dòng)裝箱系統(tǒng)、機(jī)器人碼垛機(jī)、龍門(mén)架碼垛機(jī)、立柱式碼垛機(jī)等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：高度自動(dòng)化，涵蓋了從原料處理、混合、灌裝到包裝等多個(gè)環(huán)節(jié)。

相較于固體水溶肥，液體水溶肥有其先天性?xún)?yōu)勢(shì)，配方易于調(diào)整，溶解速度快，使用便捷，養(yǎng)分利用***，是灌溉系統(tǒng)用肥的理想選擇。

而液體水溶肥中為了大幅度提高液體肥料的養(yǎng)分含量，充分利用各種肥料原料，從之前低端的清液肥，逐漸上升到流體肥、懸浮肥到高濃縮的懸浮流體肥料，里面添加的有效成分含量越來(lái)越高，效果越來(lái)越好。

沼液濃縮液態(tài)肥生產(chǎn)設(shè)備 年產(chǎn)1萬(wàn)噸生產(chǎn)液體肥整套設(shè)備工作流程

1、首先原液需要進(jìn)行過(guò)濾，把雜質(zhì)過(guò)濾掉，***純度。

2、根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的配方進(jìn)行配料，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)在配料倉(cāng)中完成配料工作。

3、配料完成后，下一步是進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng)，把配比好的原料通過(guò)反應(yīng)釜加熱攪拌，形成我們需要的液體水溶肥。

4、攪拌完成后還要將反應(yīng)釜中的液體水溶肥進(jìn)行乳化，這樣才能達(dá)到液體均勻無(wú)顆粒無(wú)沉淀的效果。

5、將處理好的液體水溶肥儲(chǔ)存到成品罐中暫時(shí)存放。

6、將液體水溶肥進(jìn)行灌裝，灌裝分為大桶灌裝和小瓶灌裝兩種生產(chǎn)線(xiàn)，具體使用哪種根據(jù)需求來(lái)選定即可。

液體水溶肥自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備主要由配料螯合系統(tǒng)、輸送過(guò)濾暫存系統(tǒng)和成品灌裝碼垛系統(tǒng)組成

沼液濃縮液態(tài)肥生產(chǎn)設(shè)備 年產(chǎn)1萬(wàn)噸生產(chǎn)液體肥整套設(shè)備配料螯合系統(tǒng)

1、配料系統(tǒng)

① 本系統(tǒng)采用無(wú)塵投料設(shè)計(jì)，可多種原料同時(shí)投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素預(yù)混。

③ 系統(tǒng)按照設(shè)定配方進(jìn)行自動(dòng)配料。

④刮板輸送機(jī)將配好粉劑原料分別進(jìn)入各反應(yīng)釜，液體原料通過(guò)泵輸送，流量計(jì)計(jì)量進(jìn)入反應(yīng)釜。

沼液濃縮液態(tài)肥生產(chǎn)設(shè)備 年產(chǎn)1萬(wàn)噸生產(chǎn)液體肥整套設(shè)備螯合系統(tǒng)

① 反應(yīng)釜具有加熱、攪拌、剪切及分散等功能。

② 螯合時(shí)間及溫度可根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)定。

③設(shè)備中含有溫度顯示、液位顯示。

④加熱方式：電加熱、蒸汽加熱及循環(huán)熱水加熱等

沼液濃縮液態(tài)肥生產(chǎn)設(shè)備 年產(chǎn)1萬(wàn)噸生產(chǎn)液體肥整套設(shè)備輸送過(guò)濾暫存系統(tǒng)

1、液體原料和成品料輸送。

2、不溶固體原料雜質(zhì)過(guò)濾。

3、過(guò)濾后成品料存儲(chǔ)，待灌裝使用。

沼液濃縮液態(tài)肥生產(chǎn)設(shè)備 年產(chǎn)1萬(wàn)噸生產(chǎn)液體肥整套設(shè)備瓶裝生產(chǎn)線(xiàn)

1、生產(chǎn)線(xiàn)適用于流體計(jì)量灌裝，自動(dòng)完成進(jìn)瓶、定位、灌裝、出瓶、旋蓋、鋁箔封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱、碼垛等一系列操作。

2、本機(jī)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，觸摸屏進(jìn)行操作控制，方便調(diào)節(jié)參數(shù)。

3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產(chǎn)生，可滿(mǎn)足不同特性物料灌裝。

4、整機(jī)采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質(zhì)制作，強(qiáng)酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。