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水溶肥成套設(shè)備 產(chǎn)能30噸液體魚蛋白肥加工生產(chǎn)線
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液體魚蛋白肥加工生產(chǎn)線是一套專門用于生產(chǎn)液體魚蛋白肥料的設(shè)備組合。以下是對該生產(chǎn)線的詳細介紹:
一、水溶肥成套設(shè)備 產(chǎn)能30噸液體魚蛋白肥加工生產(chǎn)線組成
液體魚蛋白肥加工生產(chǎn)線主要由原料處理系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、分離與提純系統(tǒng)、灌裝與包裝系統(tǒng)以及輔助設(shè)備組成。
1.原料處理系統(tǒng):該系統(tǒng)負責將深海魚類等原料進行清洗、破碎、去雜等預處理工作,為后續(xù)的發(fā)酵過程提供合格的原料。
2.發(fā)酵系統(tǒng):預處理后的原料進入發(fā)酵系統(tǒng),在發(fā)酵罐中加入適量的發(fā)酵菌種和其他輔助材料,如酶、光合細菌、枯草芽孢桿菌等,進行發(fā)酵反應。發(fā)酵過程中需要控制溫度、濕度、pH值等參數(shù),以確保發(fā)酵過程的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量。
3.分離與提純系統(tǒng):發(fā)酵后的物料進入分離與提純系統(tǒng),通過離心、過濾、萃取等方法將液體魚蛋白肥料從發(fā)酵液中分離出來,并進行提純處理,以提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
4.灌裝與包裝系統(tǒng):提純后的液體魚蛋白肥料進入灌裝與包裝系統(tǒng),通過灌裝機將肥料灌入預先準備好的容器中,如桶、瓶等,并進行密封和包裝處理,以便儲存和運輸。
5.輔助設(shè)備:如PLC自動控制系統(tǒng)、觸摸屏操作界面、反應釜、輸送泵、冷卻設(shè)備等,這些設(shè)備共同確保生產(chǎn)線的自動化、高效化和安全化運行。
二、水溶肥成套設(shè)備 產(chǎn)能30噸液體魚蛋白肥加工生產(chǎn)線特點
1.自動化程度高:整個生產(chǎn)線采用PLC自動控制系統(tǒng),觸摸屏進行操作控制,方便調(diào)節(jié)參數(shù)和監(jiān)控生產(chǎn)過程,大大節(jié)約人工成本。
2.生產(chǎn)效率高:生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn),且各設(shè)備之間銜接緊密,生產(chǎn)效率高,能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
3.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:生產(chǎn)線采用先進的發(fā)酵和提純技術(shù),能夠確保液體魚蛋白肥料的養(yǎng)分含量和純度穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
4.環(huán)保節(jié)能:生產(chǎn)線在設(shè)計過程中充分考慮了環(huán)保和節(jié)能要求,采用了多項節(jié)能措施和環(huán)保設(shè)備,如廢水處理設(shè)備、廢氣處理設(shè)備等,以減少對環(huán)境的污染和資源的浪費。
三、水溶肥成套設(shè)備 產(chǎn)能30噸液體魚蛋白肥加工生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
1.原料準備:將深海魚類等原料進行清洗、破碎、去雜等預處理工作。
2.發(fā)酵過程:將預處理后的原料送入發(fā)酵罐中,加入適量的發(fā)酵菌種和其他輔助材料進行發(fā)酵反應。發(fā)酵過程中需要控制溫度、濕度、pH值等參數(shù)。
3.分離提純:發(fā)酵后的物料進入分離與提純系統(tǒng),通過離心、過濾、萃取等方法將液體魚蛋白肥料從發(fā)酵液中分離出來,并進行提純處理。
4.灌裝包裝:提純后的液體魚蛋白肥料進入灌裝與包裝系統(tǒng),通過灌裝機將肥料灌入預先準備好的容器中,并進行密封和包裝處理。
5.成品檢驗與入庫:對灌裝好的液體魚蛋白肥料進行質(zhì)量檢驗,合格后送入成品庫等待銷售。
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